鋼結構加工的制作技術

    1.鋼板的加工技術
    網架加工公司需要將采購來的鋼板按照規定進行材料復驗，并記錄鋼板型號及出處，編號，以便后面考查，不合格的不使用。鋼板下料切割前要進行校平，校平后鋼板質量必須達到相關要求，不能出現凹坑凸起翹曲等現象，必要時局部還需進行打磨整平。下料前應清理打磨鋼板表面的氧化物和清洗油污等污染物。鋼板切割前，仔細核對鋼板的規格、型號，并檢查鋼板質量，確認符合所有檢查項目規定要求才能下料。鋼板切割時注意，首先采用全自動火焰切割機切割，并優先考慮精密切割。對于一些次要零件或切割后還需要二次加工的零件，可以采用手工氧—乙炔火焰切割。精密切割時應該嚴格采用“氧—乙炔火焰精密切割工藝守則”的規定，其零件尺寸允許偏差為＋2.0～0mm，表面不能出現崩坑，氣割面垂直度不大于板厚的5%，且不大于2mm。為了防止氣割變形，在鋼板上切割不同大小工件時，應先切割小件。直線切割是注意保持各個切割火焰強度應該保持一致避免產生旁彎。切割完畢后，應該對工件編號標明其材質規格、鋼板所屬爐號及工程名稱。對于切割后還需要后續機加工時，必須保留一定的加工余量。切割的時候注意防止鋼板邊緣出現缺口。切割下料前的切割線一定要準確清晰，尺寸偏差±1mm。
    2.鋼筋的加工技術
    鋼筋加工前清除表面油污、銹跡、泥土等雜物，加工時應集中在加工棚內，然后運到現場組裝成型。鋼筋切割前，依據設計圖紙，仔細統計計算所需鋼筋數量尺寸，并根據采購回來的原始鋼筋尺寸，進行合理優化計算，盡可能減少鋼筋連接次數以及鋼筋材料的浪費。對于需要彎曲的鋼筋，應該考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量。為保證保護層厚度及施工方便，在允許誤差范圍內，鋼筋尺寸應盡量小。鋼筋的加工除了去污除銹外，主要有鋼筋的切割、調直、折彎。鋼筋切割機必須保證平穩牢固，使用嚴格按照相關安全規則操作。操作人員戴好安全帽防護眼鏡等，運轉時嚴禁用手去清理斷頭；非相關人員嚴禁在周圍逗留；運轉聲音異常，立刻停機檢查；砂輪片更換要及時。平時工作完后，也要注意及時清理打掃及其周圍雜物，減少安全隱患。鋼筋的彎制除特殊設計要求外，依據鋼筋粗細彎曲角度，都有相關規定。調直時，要根據鋼筋直徑合理選取調制塊、傳送速度等參數。操作時，嚴禁戴手套，并且手與輥筒保持一定距離。調直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。對于直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。
    鋼筋接頭連接主要有焊接連接、綁扎連接及機械連接。焊接連接時，注意在條件允許時，需提前試焊，試焊檢測滿足要求，才可正式焊接。每一位焊工都必須有相關從業證書。焊接用焊絲、焊條需保證干燥存放，受潮后需低溫烘烤，并檢測焊條性能，合格時方可繼續使用。焊接時嚴格按照設計工藝施工，但是同時也需要注意夏季與冬季施工區別，根據情況適當調整工藝保證焊接質量。焊接完成后及時敲掉焊接氧化皮，仔細檢查焊接接頭的氣孔弧坑等缺陷，并進行相應修補調整。鋼筋連接主要采用焊接，但由于條件或其他設計要求，采用機械連接和綁扎連接的，一般是當鋼筋直徑大于28mm時適宜用機械連接，主要有套管式擠壓連接、直螺紋和斜螺紋連接；當鋼筋直徑較小于或等于25mm且不容易焊接時，可考慮采用綁扎接頭。